康帕斯本着性价比优先的原则，针对性地设计站房改造方案，综合考虑改造后系统

的稳定性与持续发展潜力，选用AIRpipe全性能铝合金管路系统改造方案，对全厂压缩

空气输送系统进行改造升级。

     经康帕斯现场评估，决定从优化管路系统结构设计、提高管路系统耐腐蚀能力以

及增加数字化监测系统三个方面开展施工作业。

      改造前，随用随添的设计理念导致工厂内空压机、储气罐的数量众多，相对分散的

输气方式大幅降低了车间使用终端的能量供应。

      康帕斯采用整体化的管路系统设计方案，使用抱箍式连接替换原有的螺纹连接，便

捷的安装表现提高了施工效率，仅用时一个月便通过侧漏、保压，并投入使用；相较于

螺纹连接更高的安装空间需求，抱箍式连接灵活的分离式结构设计为管路系统的走势提

供了更多可能。

 改造前，镀锌钢管的内外壁已经严重腐蚀，导致用气末端经常出现锈水、锈渣等杂

质，不仅对压缩空气造成了二次污染，还对终端设备造成了不可逆的损害。

      康帕斯对此使用内壁光滑、耐腐蚀性强的全性能铝合金管替换了原有的镀锌钢管，

可为客户提供10年品质保证，出色的性能为压缩空气的输送提供保障。

      改造前，原有管路系统未搭载任何监测设备，难以监测系统的运行状态，为安全生

产埋下隐患。

      经康帕斯改造后，为AIRpipe全性能铝合金管路系统加装了压力表和带通讯协议的

流量计，协助构建了完整的物联网（智联）监测系统，实现了通过数字反馈实时监测

系统工作情况。

目前，AIRpipe全性能铝合金管路系统：

已为45个国家、46000+全球客户提供解决方案，14年的经验积累解决了众多客户

所面临的各种难题，绿色、节能、可持续发展的经营理念收获了众多客户的一致好评。