在金属管道系统中，接口始终是最容易出现泄漏和故障的环节。传统沟槽连接以施工便捷、安装速度快而广泛应用于中大口径管道，但随着系统对安全性、密封可靠性和长期运维效率的要求不断提高，沟槽连接在接口密封和受力均匀性方面的局限性逐渐显现。凸管抱箍连接作为沟槽连接的升级方案，正在成为现代金属管道系统的新选择。

接口为何易泄漏？
金属管道接口涉及切割、端部成型、密封圈安装和紧固等多道工序，每道工序都可能成为潜在薄弱点。接口泄漏通常由以下几个因素导致：
受力集中：传统接口依靠螺栓或卡箍承受轴向力，长期运行或受震动冲击时，易出现松动或位移。
密封依赖性强：密封圈或垫片材料老化、安装不当或受力不均，均可能导致渗漏。
流体冲刷与磨损：接口处流速和压力变化明显，密封不严或截面积突变，会加速冲刷和磨损。
能耗增加：接口缩径或阻力突变会降低流通效率，使系统能耗上升 5%～12%。
因此，确保金属管道接口安全性与密封性，是保障系统长期稳定运行的关键。
凸管抱箍连接简介
凸管抱箍连接通过在管端形成凸环，并利用宽幅金属抱箍和密封圈实现稳固锁紧。安装时，将两根管道的凸环对齐，抱箍从外部扣合并均匀

拧紧螺栓，密封圈在流体压力作用下紧密贴合管壁，实现长期可靠密封。

与传统滚槽或焊接方式相比，凸管抱箍无需削弱母管，只通过扩口形成凸环即可完成安装，从而保持管壁强度和连续性，有效避免局部承压下降，提高系统使用寿命。
凸管抱箍连接优势
受力均匀：宽幅抱箍+多螺栓均匀分布，使接口受力由局部“点”转为整体“面”，抗震抗拉性能显著提升。
密封可靠：主动贴合密封圈在压力作用下形成稳固密封，不易位移或老化，即使长期运行也能保持零泄漏。
全通径设计：凸环结构保证管道全通径，流体输送顺畅，压损小，有效降低能耗。
安装与维护便捷：可多次拆装，抱箍可重复使用，管端凸环不损伤母管。
综合成本优势：安装效率高、维护少、系统可靠性强，对于 DN65–DN300 等中大口径管道，可显著降低泄漏风险与后期运维投入。
应用与发展
凸管抱箍连接在金属管道系统中表现优异，既延续了沟槽连接施工便捷的优势，又在受力、密封和节能方面实现了升级。它尤其适用于中大口径金属管道系统，可有效提高接口安全性、降低系统能耗，并减少维护成本。
总结
从沟槽到凸管抱箍，接口技术实现了升级：受力更均匀、密封更可靠、全通径设计降低能耗、安装与维护更便捷。凸管抱箍连接正在逐步替代传统沟槽连接，成为现代金属管道系统中追求高安全性和高效率的理想方案。